鍋爐種類3天然氣鍋爐
燃燒方式室燃爐
循環(huán)方式自然循環(huán)
結(jié)構(gòu)形式臥式
適用燃料天然氣/液化氣/柴油
安裝方式快裝鍋爐
唐山諾成環(huán)保科技有限公司主營(yíng)低氮燃?xì)猓ㄓ停┱羝?熱水鍋爐、電蒸汽/熱水鍋爐、燃?xì)猓ㄓ停┱婵諢崴畽C(jī)組、燃?xì)?生物質(zhì)/電蒸汽發(fā)生器、燃?xì)猓ㄓ停┯袡C(jī)熱載體鍋爐、環(huán)保除塵設(shè)備等,產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于食品加工、衛(wèi)生、生物化工、洗滌等領(lǐng)域。依托雄厚的技術(shù)實(shí)力,以科學(xué)的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務(wù),贏得了社會(huì)各界的贊譽(yù)。
WNS系列全自動(dòng)燃油(氣)蒸汽鍋爐,采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu),從而改善了鍋爐運(yùn)行環(huán)境,提高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。
鍋爐的全部煙氣通道置于水中,尾部配有余熱水箱及完善的保溫設(shè)計(jì)。煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu),避免了煙箱漏煙現(xiàn)象的發(fā)生。
采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽。爐膽尺寸與火焰相吻合,煙氣流通面積依次減小,使煙氣等速流動(dòng),了高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)的熱交換時(shí)間,達(dá)到好的傳熱效果。
采用與鍋爐有效匹配的全自動(dòng)調(diào)節(jié)的高性能燃燒機(jī)。此燃燒機(jī)燃燒充分,節(jié)省燃料,從而有效降低了鍋爐燃燒給環(huán)境帶來的污染。
采用高保溫性能的超細(xì)玻璃棉,散熱損失更小。
采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng),鍋爐及供汽(供水)可系統(tǒng)可以結(jié)合不同負(fù)荷來調(diào)節(jié)燃料供給,達(dá)到更加節(jié)能的目的。
鍋爐的安裝采用整體快裝方法,安裝簡(jiǎn)單易行。
采用活動(dòng)爐頭結(jié)構(gòu),不但可匹配各種燃燒器,而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。
前、后煙箱采用活動(dòng)可拆結(jié)構(gòu),可方便地對(duì)鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
此型號(hào)鍋爐為新開發(fā)的新款全自動(dòng)燃油(氣)蒸汽鍋爐,產(chǎn)品設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)合理,工藝性能良好。
低NOx燃燒器,是指燃料燃燒過程中NOx排放量低的燃燒器,采用低NOx燃燒器能夠降低燃燒過程中氮氧化物的排放。
在燃燒過程中所產(chǎn)生的氮的氧化物主要為NO和NO2,通常把這兩種氮的氧化物通稱為氮氧化物NOx。燃燒裝置排放的氮氧化物主要為NO,平均約占95%,而NO2僅占5%左右。

燃?xì)庹羝仩t的啟動(dòng)與運(yùn)行:
1、燃燒器的操作程序
1.1 全自動(dòng)燃?xì)庹羝仩t采用鍋爐電腦自動(dòng)化控制,所以操作人員嚴(yán)禁擅自改動(dòng)已設(shè)定運(yùn)行參數(shù)。
1.2 啟動(dòng)燃燒器前,必須打開燃?xì)夤夤苈返y,確保燃?xì)夤苈饭鈮毫Ρ仨毐3衷冢?0KPa,鍋爐水位符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn),否則嚴(yán)禁啟動(dòng)燃燒器。
1.3 將配電柜電源空氣開關(guān)合閘,使鍋爐控制器得電,此時(shí)鍋爐控制器電源指示燈亮,液晶屏進(jìn)入初始畫面。經(jīng)過5秒后,當(dāng)液晶屏進(jìn)入主界面后按下“啟動(dòng)”按鍵,此時(shí)控制器進(jìn)入自動(dòng)控制狀態(tài)。
1.4 燃燒器點(diǎn)火過程中,如程控器故障燈亮,請(qǐng)按故障復(fù)位按鈕,燃燒器復(fù)位后將重新啟動(dòng)。若按上述方法操作的三次后機(jī)組不能正常工作,必須停機(jī)檢查故障原因經(jīng)正確排除后方可正常啟動(dòng)機(jī)組
2、升溫觀察
2.1點(diǎn)火升溫時(shí)溫度不可升高太快,避免各部件受熱不均,產(chǎn)生過大應(yīng)力,影響鍋爐使用壽命。
2.2點(diǎn)火后應(yīng)隨時(shí)注意鍋筒內(nèi)水位,因?yàn)榧訜岷笏痪€會(huì)上升,如超過安全水位線時(shí)(此時(shí)水位警報(bào)器報(bào)警),可進(jìn)行排污。
2.3當(dāng)開啟的排氣閥內(nèi)冒出蒸氣時(shí),即應(yīng)關(guān)閉排氣閥,并沖洗壓力表彎管和水位表,當(dāng)氣壓升到0.2-0.3Mpa時(shí),檢查人孔蓋、手孔蓋是否滲漏。
2.4當(dāng)鍋內(nèi)氣壓逐漸升高時(shí),應(yīng)注意鍋爐各部分有無響聲,如有立即檢查,必要時(shí)應(yīng)立即停爐檢查,解決故障后方可繼續(xù)進(jìn)行起爐操作。
2.5鍋爐運(yùn)行程序啟動(dòng)→燃?xì)鈾z漏→風(fēng)機(jī)啟動(dòng)→開大風(fēng)門吹掃→風(fēng)壓檢測(cè)→火焰檢測(cè)→關(guān)小風(fēng)門→點(diǎn)火(電火花及主氣門打開)→火焰→燃燒→小火運(yùn)行→大火運(yùn)行→進(jìn)入正常燃燒→進(jìn)入溫度控制及各種保護(hù)。
3、供氣
3.1當(dāng)氣壓接近工作壓力,準(zhǔn)備向外供氣,供氣前鍋內(nèi)水位不宜超過正常水位,供氣時(shí)爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。
3.2供氣時(shí)應(yīng)將總氣閥微微開啟,讓微量蒸汽進(jìn)行暖管,同時(shí)將管路上的泄水閥開啟,排掉冷凝水,暖管一般不低于10分鐘。3.3等暖管完成后,管路上冷凝水逐漸減少后,方可全開總氣閥,開啟時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行,同時(shí)注意鍋爐各部件有無響聲,如有立即檢查,必要時(shí)停爐檢查。
3.4總氣閥完全開啟后,應(yīng)將總氣閥手輪退還半圈,以防熱漲后不能轉(zhuǎn)動(dòng)等缺點(diǎn)。鍋爐供氣后應(yīng)再一次檢查附件、零件、閥門、儀表有無漏水漏氣等情況,工作是否正常。
4、蒸汽鍋爐正常運(yùn)行
4.1在正常啟動(dòng)周期內(nèi),操作人員必須注意燃燒器啟動(dòng)過程是否正常;待燃燒器正常點(diǎn)火后,必須觀察火焰是否正常,是否有異常聲音。
4.2燃燒器正常點(diǎn)火運(yùn)行后,操作人員要注意觀察鍋筒水位正常、蒸汽壓力穩(wěn)定、燃燒工況良好,運(yùn)行過程中操作人員必須時(shí)刻觀察鍋爐的水位,嚴(yán)禁鍋爐設(shè)備缺水或滿水運(yùn)行。
4.3鍋爐進(jìn)入正常運(yùn)行階段時(shí),鍋爐司爐工要加強(qiáng)對(duì)鍋爐本體、安全附件、儀表和附屬設(shè)備進(jìn)行,認(rèn)真搞好鍋爐及附屬設(shè)備的巡回檢查和及時(shí)填寫運(yùn)行記錄。
5、水質(zhì)要求
5.1為確保鍋爐安全運(yùn)行,用戶應(yīng)配有水處理設(shè)備,保證補(bǔ)給水及循環(huán)水品質(zhì)符合GB/T1576-2008(工業(yè)鍋爐水質(zhì))標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(蒸汽鍋爐給水的硬度小于0.03mmol/L)
6、 排污操作方法:根據(jù)當(dāng)班水質(zhì)化驗(yàn)員的化驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行排污,運(yùn)行鍋爐每班排污不得低于2次。在啟動(dòng)、停運(yùn)時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)排污工作。
6.1排污應(yīng)在低負(fù)荷,高水位時(shí)進(jìn)行,在排污時(shí)應(yīng)密切關(guān)注鍋爐內(nèi)的水位,每次排污以降低水位25-50毫米范圍為適宜。6.2每個(gè)排污管上連接有兩個(gè)排污閥,排污時(shí)首先將第二個(gè)閥(離鍋爐遠(yuǎn)的閥門)全開,然后稍微慢開個(gè)慢排閥(離鍋爐進(jìn)的排污閥門)以便預(yù)熱排污管道,待管道預(yù)熱后再緩慢開大慢排閥。排污完畢必須緩慢關(guān)閉慢排閥,在關(guān)閉閥
6.3排污過程中有振動(dòng)時(shí),應(yīng)及時(shí)停止排污,待振動(dòng)消失后,再緩慢開啟閥門進(jìn)行排污。
6.4排污完畢,先關(guān)第二個(gè)排污閥門,后關(guān)個(gè)排污閥門。6.5排污時(shí)應(yīng)監(jiān)視水位。
6.6排污應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行。
6.7開排污閥門時(shí)操作應(yīng)緩慢,經(jīng)暖管后打開排污閥門。
6.8排污時(shí)各排污點(diǎn)應(yīng)交替進(jìn)行,注意不能兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。
6.9排污結(jié)束后,隔15分鐘時(shí)間用手摸一下排污閥后管道,如仍發(fā)燙,應(yīng)對(duì)二次閥再關(guān)一次,繼續(xù)發(fā)燙時(shí),表明閥門內(nèi)部密封有問題,應(yīng)及時(shí)通知上級(jí)并且進(jìn)行修理或更換。
6.10鍋爐排污時(shí),嚴(yán)禁用加長(zhǎng)手柄的方法開關(guān)排污閥門。
6.11進(jìn)行定期排污時(shí),操作人員應(yīng)站在排污閥門側(cè)面進(jìn)行操作,并穿戴好勞保用品。

燃料燃燒所生成的NO主要來自兩個(gè)方面:一是燃燒所用空氣(助燃空氣)中氮的氧化;二是燃料中所含氮化物在燃燒過程中熱分解再氧化。
煙氣外循環(huán)燃燒器
利用助燃空氣的壓頭,把部分燃燒煙氣吸回,進(jìn)入燃燒器,與空氣混合燃燒。由于煙氣再循環(huán),燃燒煙氣的熱容量大,燃燒溫度降低,NOx減少。
配備超低氮燃燒器,采用煙氣外循環(huán)使氮氧化物排放量?jī)H有30mg。
低氮鍋爐要滿足兩大條件才能達(dá)到30mg
首先爐膛尺寸要求與燃燒機(jī)匹配(不同品牌燃燒機(jī)燃燒尺寸要求都有差異)
其次燃燒機(jī)要選用正規(guī)廠家,燃燒機(jī)出力能效都能達(dá)到低氮30mg

鍋爐采用大爐膛全波形爐膽設(shè)計(jì),匹配合理低氮燃燒機(jī)火焰,充分降低爐膛火焰高溫區(qū)燃燒溫度,有效控制NOx濃度的升高,徹底滿足低氮排放要求。
1、有效控制NOx濃度的升高,徹底滿足低氮排放要求
2、采用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管,使其傳熱好、摩擦阻力小、延長(zhǎng)使用壽命
3、燃燒器自身燃燒工況控制煙氣再循環(huán)倍率,達(dá)到理想的30mg以下低氮排放
4、有限空間內(nèi)增加傳熱面積、充分吸收尾部煙氣,降低排煙溫度,提高鍋爐熱效率
5、開啟方便、密封嚴(yán)密,便于用戶檢修和保養(yǎng)
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